恒溫箱（恒溫恒濕試驗(yàn)箱）定制內(nèi)容與全流程

恒溫箱定制分為定制可選內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)化落地流程，包含小型臺(tái)式機(jī)、大型立式設(shè)備、步入式恒溫房非標(biāo)改造，適配工業(yè)測(cè)試、實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)、物料存儲(chǔ)多場(chǎng)景。

一、恒溫箱核心定制內(nèi)容

（一）結(jié)構(gòu)與尺寸定制

1. 內(nèi)腔/外腔尺寸：按需定制長(zhǎng)寬高容積（幾十升到百立方步入式），窄機(jī)身、嵌入式、臥式結(jié)構(gòu)適配車間工位，無需改動(dòng)基建。

2. 門體方案：?jiǎn)伍_門、雙開門、平移門、防爆門；觀察窗可選防凝露鋼化玻璃、多層真空隔熱窗。

3. 內(nèi)膽材質(zhì)：常規(guī)304不銹鋼，腐蝕環(huán)境可選316L不銹鋼；外壁冷軋噴塑、防腐涂層可選。

4. 內(nèi)部承載：模塊化可拆卸樣品架、分層承重托架、重載地板（步入式承重可達(dá)200kg/㎡），可定制滑軌、推車進(jìn)料結(jié)構(gòu)。

5. 密封保溫：多層復(fù)合密封條、加厚聚氨酯保溫層，優(yōu)化冷熱橋，降低能耗。

（二）溫濕度性能參數(shù)定制（核心）

- 溫度區(qū)間：常溫、-20℃~150℃、-40℃~150℃、-70℃超低溫、200℃以上高溫烘箱區(qū)間自由選配。

- 控溫精度：常規(guī)±0.5℃，高精度實(shí)驗(yàn)室款可達(dá)±0.1℃；溫場(chǎng)均勻度按國(guó)標(biāo)布點(diǎn)驗(yàn)收。

- 升降溫速率：0.5~5℃/min線性變速，空載/帶載雙工況參數(shù)設(shè)計(jì)。

- 濕度系統(tǒng)：僅恒溫（干燥箱）或恒溫恒濕（20%~98%RH），低濕環(huán)境選配轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)。

（三）系統(tǒng)功能定制

1. 制冷系統(tǒng)：風(fēng)冷/水冷機(jī)組，單級(jí)/復(fù)疊式壓縮機(jī)，變頻節(jié)能、環(huán)保冷媒選配。

2. 送風(fēng)風(fēng)道：上送下回、側(cè)風(fēng)道循環(huán)，CFD氣流仿真優(yōu)化溫場(chǎng)均勻性。

3. 控制系統(tǒng)- 觸摸屏PLC可編程，多段溫濕度曲線程序編輯、循環(huán)試驗(yàn)。

- 數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)、USB/以太網(wǎng)導(dǎo)出試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)接MES實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)。

- 遠(yuǎn)程WIFI監(jiān)控、手機(jī)報(bào)警、斷電記憶、故障自診斷。

4. 預(yù)留接口：樣品通電測(cè)試引線孔、氮?dú)庵脫Q口、廢氣排放口、防爆泄壓口（易燃易爆物料專用）。

（四）安全與選配配件

- 超溫、過載、漏電、缺水多重聯(lián)鎖保護(hù)，防爆、阻燃配置。

- 內(nèi)置LED防爆照明燈、排水系統(tǒng)、除霜自動(dòng)程序、腳輪/固定支撐腳。

- 潔凈等級(jí)定制：百級(jí)/千級(jí)凈化恒溫箱，無塵內(nèi)部拋光處理。

二、恒溫箱定制完整落地流程（7大階段）

階段1：需求對(duì)接+現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)（1~3天）

1. 客戶提交需求文檔：使用場(chǎng)景、樣品尺寸/發(fā)熱功率、溫濕度標(biāo)準(zhǔn)、場(chǎng)地長(zhǎng)寬、供電（220V/380V）、承重、通風(fēng)條件。

2. 工程師上門現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)車間尺寸、出入口、水電點(diǎn)位，評(píng)估設(shè)備擺放、吊裝、進(jìn)場(chǎng)路徑。

3. 明確驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行國(guó)標(biāo)（GB/T 2423）或客戶企業(yè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

階段2：方案設(shè)計(jì)與報(bào)價(jià)確認(rèn)（3~7天）

1. 出具定制方案：三維效果圖、CAD結(jié)構(gòu)圖紙、溫濕度仿真報(bào)告、部件清單、詳細(xì)報(bào)價(jià)、交付周期。

2. 技術(shù)協(xié)議敲定：標(biāo)注所有定制參數(shù)、驗(yàn)收指標(biāo)、變更規(guī)則，雙方評(píng)審修改方案。

3. 簽訂商務(wù)合同與技術(shù)附件，鎖定成本、工期、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

階段3：詳細(xì)工程設(shè)計(jì)（內(nèi)部執(zhí)行）

機(jī)械結(jié)構(gòu)、制冷管路、電氣電控原理圖細(xì)化，核心零部件（壓縮機(jī)、控制器、傳感器）采購(gòu)備貨，輸出全套生產(chǎn)圖紙。

階段4：鈑金加工與整機(jī)裝配（常規(guī)15~45天，大型步入式45~90天）

1. 鈑金激光切割、焊接、保溫層填充、內(nèi)外箱體組裝。

2. 制冷、加熱、加濕、送風(fēng)、電控系統(tǒng)管路接線裝配。

3. 內(nèi)部擱架、門窗、密封件、觀察窗安裝成型。

階段5：廠內(nèi)出廠調(diào)試FAT預(yù)驗(yàn)收（關(guān)鍵質(zhì)控）

1. 空載連續(xù)試運(yùn)行72~168小時(shí)，校驗(yàn)溫濕度精度、升降溫速率、溫場(chǎng)均勻性。

2. 模擬客戶樣品帶載工況測(cè)試，校驗(yàn)引線孔、程序運(yùn)行、報(bào)警保護(hù)功能。

3. 提供出廠檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)告，客戶可到廠現(xiàn)場(chǎng)預(yù)驗(yàn)收，整改微調(diào)問題。

階段6：包裝發(fā)貨+現(xiàn)場(chǎng)安裝SAT驗(yàn)收

1. 設(shè)備木架防潮打包，專車配送至客戶廠區(qū)，吊裝就位。

2. 工程師上門接水電、管路調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)全部技術(shù)參數(shù)。

3. 按照技術(shù)協(xié)議逐項(xiàng)驗(yàn)收，連續(xù)試運(yùn)行達(dá)標(biāo)后簽署驗(yàn)收單。

階段7：培訓(xùn)與售后質(zhì)保

1. 操作培訓(xùn)：編程設(shè)置、日常點(diǎn)檢、簡(jiǎn)單故障排查、保養(yǎng)規(guī)范。

2. 交付圖紙、說明書、檢測(cè)報(bào)告，提供質(zhì)保期售后維保、備件供應(yīng)、年度校準(zhǔn)服務(wù)。

三、定制注意要點(diǎn)

1. 樣品發(fā)熱功率是重要參數(shù)，帶大功率發(fā)熱產(chǎn)品需加大制冷功率，避免實(shí)際溫濕度不達(dá)標(biāo)。

2. 后期需求變更必須走書面變更單，確認(rèn)工期與費(fèi)用調(diào)整，避免口頭溝通糾紛。

3. 步入式大型恒溫房需提前確認(rèn)廠房地面承重、排風(fēng)、排污基建條件。