高低溫一體機技術(shù)參數(shù)：

1.溫度范圍：-20℃～150℃
2.濕度范圍：20%～98%R.H
3.溫度均勻度：≤±2℃（空載時）
4.濕度均勻度：+2%-3%R.H
5.溫度波動度：≤±0.5℃（空載時）
6.濕度波動度：±2%
7.溫度偏差：≤±2℃
8.濕度偏差：≤±2%
9.降溫速率：0.7～1.0℃/min
10.升溫速率：1.0～3.0℃/min
11.時間設(shè)定范圍：0～999小時
12.電源電壓：380V±10%
13.設(shè)備總功率：3KW～15KW

基本結(jié)構(gòu)

1. 制冷單元：核心組件包括優(yōu)質(zhì)壓縮機，如谷輪泰康壓縮機，具備體積小巧、重量輕盈、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、可靠性高以及容積效率高等優(yōu)勢。此外，還配備了風(fēng)冷換熱器，其換熱效率高，換熱系數(shù)大，維護便捷；節(jié)流機構(gòu)采用膨脹閥毛細(xì)管，性能穩(wěn)定可靠；板式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，易安裝，用油量少，污垢系數(shù)低，重量僅為管殼式換熱器的 20% - 30%，且耐腐蝕，材質(zhì)多選用 AUS316。

2. 預(yù)冷單元：主要用于從高溫狀態(tài)降溫的間接過渡。采用風(fēng)冷式換熱器，能夠使設(shè)備從高溫迅速降溫至室溫，不僅節(jié)約能源，還可避免壓縮機在高溫環(huán)境下工作，有效延長壓縮機的使用壽命。

3. 加熱單元：負(fù)責(zé)提供升溫加熱功能，通常采用電加熱方式，配備導(dǎo)熱油專用電加熱器，為設(shè)備快速、穩(wěn)定地升溫提供保障。

4. 循環(huán)系統(tǒng)：運用耐高低溫循環(huán)泵輸送載熱流體，循環(huán)管路采用 AUS304 材質(zhì)，具備出色的防腐蝕性能，可有效防止低溫液體污染。系統(tǒng)設(shè)有防止載熱流體倒流的功能，并配備膨脹容器，能充分適應(yīng)載熱流體的熱脹冷縮變化，確保循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定、正常運轉(zhuǎn)。膨脹箱還裝有對應(yīng)的液位顯示功能，方便操作人員實時掌握液位情況。

5. 控制系統(tǒng)：采用溫控系統(tǒng)，如比朗溫控系統(tǒng)，擁有自主嵌入式軟件著作權(quán)，便于進行軟件升級及功能擴展。通常配備標(biāo)準(zhǔn) 7 寸觸摸屏顯示，采用 PID 控制方式，溫度反饋通過 PT100 實現(xiàn)，具有高精度的溫度控制能力。

工作原理

主要功能及特點

1. 溫度范圍廣：可實現(xiàn)極寬的溫度控制范圍，如 - 80℃至 190℃、 - 70℃至 220℃等多種溫度區(qū)間的連續(xù)控溫，能滿足不同行業(yè)、不同實驗或生產(chǎn)工藝對溫度的嚴(yán)苛要求。

2. 高精度控溫：采用控制系統(tǒng)與精密的溫度傳感器，溫度控制精度可達(dá) ±0.1℃甚至更高，確保實驗或生產(chǎn)過程中溫度的穩(wěn)定性，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。

3. 快速升降溫：憑借高效的制冷、加熱系統(tǒng)以及優(yōu)化的熱交換設(shè)計，設(shè)備升降溫速率快。例如，升溫時可在短時間內(nèi)達(dá)到設(shè)定高溫，降溫時也能迅速從高溫降至低溫，大幅縮短實驗或生產(chǎn)周期，提高工作效率。

4. 智能控制：配備智能化的控制系統(tǒng)，操作界面友好，通常支持中英文顯示?？赏ㄟ^觸摸屏便捷地進行參數(shù)設(shè)置、程序編輯等操作。具備 120 組程式、12000 段、999 循環(huán)步驟的大容量設(shè)置，每段時間設(shè)定為 99 小時 59 分，滿足復(fù)雜實驗或生產(chǎn)流程的需求。還具有自動演算功能，能根據(jù)溫度變化情況實時修正控制參數(shù)，使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定。

5. 安全可靠：具備*的安全保護功能，包括冷凍機過載保護、高低壓壓力開關(guān)、循環(huán)保護、熱保護裝置等。系統(tǒng)采用模糊控制算法，過沖量小，有效避免設(shè)備因異常情況損壞，保障設(shè)備與人身安全。

6. 全密閉系統(tǒng)：導(dǎo)熱介質(zhì)在全封閉管道內(nèi)循環(huán)，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán)。膨脹槽溫度一般維持在常溫到 60℃，可降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運行過程中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險，延長導(dǎo)熱介質(zhì)使用壽命，同時減少對環(huán)境的污染。

7. 多功能報警：設(shè)有多功能報警系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)溫度異常、壓力異常、液位異常等情況時，能及時發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員進行處理，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

應(yīng)用場景

1. 電子電工行業(yè)：用于電子元器件的高低溫可靠性試驗，如芯片、電路板等在不同溫度環(huán)境下的性能測試，檢驗其在高溫、低溫條件下能否正常工作，評估產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性，為產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量控制提供重要依據(jù)。

2. 汽車制造行業(yè)：在汽車零部件生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。例如，汽車發(fā)動機零部件、內(nèi)飾件、橡膠密封件等需進行高低溫環(huán)境測試，以確保其在不同氣候條件下的可靠性與耐久性。在汽車注塑模具制造中，機通過精準(zhǔn)控溫，可有效消除產(chǎn)品表面的縮痕、翹曲等缺陷，提高產(chǎn)品良品率，像汽車儀表盤、中控面板等高光注塑件的生產(chǎn)就離不開它。

3. 航空航天領(lǐng)域：用于航空航天零部件及材料的性能測試，如飛機發(fā)動機葉片、航空電子設(shè)備、復(fù)合材料等在高低溫環(huán)境下的可靠性試驗，保障航空航天產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境下的安全運行。

4. 化工制藥行業(yè)：在化工合成反應(yīng)、藥物研發(fā)與生產(chǎn)過程中，許多化學(xué)反應(yīng)需要在特定溫度條件下進行。可提供精準(zhǔn)的溫度控制，確保反應(yīng)順利進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量與收率。同時，在藥品穩(wěn)定性試驗中，模擬不同溫度環(huán)境，測試藥品在儲存過程中的質(zhì)量變化。